非標導熱油爐加熱器是化纖組件、過濾芯清洗設備。包括真空清洗爐體、爐蓋及所帶的廢料收集系統、真空系統、密封系統、由微機控制工作的電加熱系統、水冷卻系統和清洗物裝卸系統。是利用化纖高分子聚合物在隔絕空氣的真空狀態和500℃左右的高溫下裂解的原理制作而成。具有對環境污染小，清洗的噴絲板板面干凈，絲孔流暢，并可以延長噴絲板的使用壽命以及工作時間短、節能、操作簡便、清洗效果好、自動化程度高等優點。是取代三甘醇清洗爐、鹽浴爐的更新換代產品。導熱油爐加熱器設備亦適用于塑料行業模頭、濾芯的清洗。

非標導熱油爐加熱器日常清洗主要是用物理、化學的方法，將粘附的聚酯在高溫下煅燒、溶解、氧化或水解除去，再進行水洗、堿(酸)洗和超聲波清洗。使用環保型真空清洗爐清洗是其中有效節能的辦法，行業中又稱之為真空高溫分解法或真空煅燒法。真空清洗爐均采用不銹鋼電熱管真空爐膛內直接加熱，密封部位均采用耐高溫密封圈，不需水冷卻保護，所以，真空清洗爐加熱功率小，熱效率高，升溫速度快，溫度均勻性好，加熱器檢查維修方便，較爐外帶式加熱器加熱節電百分之40，節水百分之60，并且，克服了由于水冷卻導致的爐內溫度均勻性差，局部清洗效果不好等缺陷。該設備具有完整的自動化工作性能，只要對程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序，設備即能進行自動化清洗工作，中途無需人工干預，并具有超溫、缺相和斷水或低水壓報警功能。真空清洗爐廣泛適用于化纖行業生產用的組件、噴絲板、過濾芯等清潔處理，也適用于塑料機械行業的模具，造粒機網片，薄膜機組的模頭，過濾器等清潔處理之用。真空清洗爐特別適用于處理異形、細旦等噴絲板，亦可處理過濾器濾芯、計量泵和其他紡絲部件。設備工作原理是先升溫到300℃，并保溫合適的時間，使被處理件上的聚酯(或其他高聚物)熔化。熔化的物料流下集中到爐體底部的廢料收集罐中。待基本流完以后，開始二階段的升溫。大約在350℃左右，殘留的聚酯開始分解，此時打開真空泵抽真空，升溫到500℃左右，進行二階段的保溫。同時通入少量空氣，對殘留物進行氧化。導熱油爐加熱器設備在真空狀態(-0.8～-0.7MPa)下，殘留聚酯的熱分解和氧化分解較快，產生的氣體和灰分微粒可被抽走。整個過程大約6～8h即可完成。

非標導熱油爐加熱器設備使用前要可靠接地；在使用過程中遇到停電、斷水等問題應切斷電源、用水閥門，不得打開爐門，也不得打開控制柜下廢料收集槽(在高溫打開的爐門上，與空氣接觸會發生爆燃)；在使用過程中，中途因故障暫停使用時，應關閉電源，水閥門，不得打開爐門，等爐門溫度降至60℃以下時，方可打開爐門取出料料；材料清洗干凈后，才能拉開爐門自然冷卻至60℃以下取出材料；特殊使用空間，場所應在爐內自然冷卻后取出材料；根據經驗不同，可對清洗物料設置不同的溫度；設備高溫部位請勿觸碰人員；爐門、真空泵上方的管路和噴淋罐內的輔助加熱不可觸碰。清理完畢，先切斷電源，然后進氣排出真空，再打開爐門取出原料，再打開廢料收集槽進行清理；再次清洗時，首先要清洗爐膛中間的塵土和鏟除密封圈所沾上的殘渣；根據使用頻率取下進水過濾器清洗，并拆下真空泵查看通氣保養；清潔完畢后，應使用夾具或耐高溫防手套等工具將物料取出。大徑料、大徑料、多料密集料情況下取料人員應做好面部和上身的保護或等冷卻至常溫取取；清洗完成后，將各種儀表開關復位；不準帶電檢查設備的電氣控制系統和設備后面的接線盒；非專業電工不得檢查電氣設備和帶電部件；先用后有問題建議先與廠家聯系，由技術人員指導進行；導熱油爐加熱器設備因使用者人為操作引起的設備問題，導致事故的發生，與廠家無關。

非標導熱油爐加熱器在化工、塑膠、化纖、新材料等領域的生產中常會有高聚物粘附在噴絲板、過濾網、過濾芯、螺桿、擠出機模頭等設備元件上，造成設備堵塞無法正常工作，通常采用的辦法是利用真空煅燒爐對上述元件進行真空狀態下高溫加熱清洗，高聚物在真空狀態下通過高溫進行裂解后用水進行清洗，使元件去除高聚物，恢復設備元件正常狀態。由于真空清洗爐在加熱、清洗過程中會產生大量粉塵、氣味、以及高聚物被加熱后產生的酸性氣體等污染物，加之傳統的真空煅燒爐沒有尾氣處理裝置，通常都是直接排放，因此排放物不能達到液體和氣體的排放標準。導熱油爐加熱器設備研發一種環保型真空煅燒爐，在該真空煅燒爐上加裝尾氣處理系統，該系統與真空煅燒爐排氣系統、水路系統用管路循環對接，對真空煅燒爐工作時所產生的尾氣進行分解、吸附、沉淀處理，使排出的氣體完全符合排放標準。