非標硅橡膠加熱器是化纖組件、過濾芯清洗設備。包括真空清洗爐體、爐蓋及所帶的廢料收集系統、真空系統、密封系統、由微機控制工作的電加熱系統、水冷卻系統和清洗物裝卸系統。是利用化纖高分子聚合物在隔絕空氣的真空狀態和500℃左右的高溫下裂解的原理制作而成。具有對環境污染小,清洗的噴絲板板面干凈,絲孔流暢,并可以延長噴絲板的使用壽命以及工作時間短、節能、操作簡便、清洗效果好、自動化程度高等優點。是取代三甘醇清洗爐、鹽浴爐的更新換代產品。硅橡膠加熱器設備亦適用于塑料行業模頭、濾芯的清洗。
非標硅橡膠加熱器使用前請檢查電壓、水壓、氣壓是否正常。電柜的電壓偏低或偏高會影響電器的使用壽命;水壓偏低,蜂鳴器會響,整個控制系統停止運行;氣壓偏低上爐蓋會打不開。2、打開爐蓋后,取出吊籃,放入清洗的組件,最后放進爐內,整個過程應注意安全,真空清洗爐同時注意不要碰到上面的密封墊和爐膛內的電熱管。3、首先手動啟動真空泵,檢查真空度和水流量。真空度在0.5—0.6即可;水的流量,供泵的水流量在80即可,供噴淋的水流量在120即可。如果正常停止真空泵。4、依次打開“儀表開關”、“加熱開關”、把真空泵打到自動位置,整個清洗程序自動開始。5、整個清洗程序分成二個階段:一階段是融解階段,溫度設定為360°(可調),加熱時間為1小時,保溫時間為2小時40分鐘。第二階段為裂解階段,溫度設定為500°,加熱時間為1小時,保溫時間為3小時20分鐘,整個清洗程序為8個小時。真空泵在爐內溫度達到375°(可調)時,自動打開。清洗結束后,真空泵自動停止。6、在一階段結束前,即3小時40分鐘前,將回收桶中的廢料拉出倒掉,如果工件比較臟,途中應多倒幾次。真空清洗爐包括真空清洗爐體、爐蓋及所帶的廢料收集系統、真空系統、密封系統、由微機控制工作的電加熱系統、水冷卻系統和清洗物裝卸系統。硅橡膠加熱器設備具有對環境污染小,清洗噴絲板板面干凈,絲孔流暢,并可以延長噴絲板的使用壽命以及工作時間短、節能、操作簡便、清洗效果好、自動化程度高等優點。
非標硅橡膠加熱器蒸餾釜不沸騰蒸餾釜一般有兩大功能,一是提供蒸汽到干燥槽,實現對產品氣相清洗及升溫;二是通過蒸汽冷凝回收,實現碳氫溶劑的再生重復利用,節能減排。如果蒸餾釜蒸餾不沸騰,相當于蒸餾回收系統癱瘓,氣相清洗失效,溶劑也無法再生。隨著清洗量的加大,清洗槽內的碳氫逐步污染,就會出現產品清洗不干凈的現象。2、蒸汽清洗及干燥的時間蒸汽清洗時間越長越有利于提高產品的潔凈度;蒸汽時間太短,產品的直接加溫不夠,會影響產品的干燥效果。所以,蒸汽清洗時間對產品清洗效果來說是很關鍵的。另外,干燥時間越長越有利于干燥。而干燥效率的快慢取決于設備抽真空的能力和產品表面的溫度。硅橡膠加熱器設備干燥時間都在120-280秒之間,根據產品的形狀及設備的能力而設定,如杜爾設備,60秒即可完成對普通立體狀產品的清洗干燥。
非標硅橡膠加熱器在工作狀態下如何對產品進行維護1、鑄鋁加熱器首先檢查使用現場的電源電壓是否與本產品的額定電壓相符,如果不同,應配備與本產品額定電壓相同的電源電壓。2、為了確保安全,切記在用電設備外殼要可靠接地。硅橡膠加熱器設備鑄鋁加熱器產品存在三個月以上再使用時,應在允許條件下斷續通電自行烘干,加熱十分鐘停電半小時,連續三至四次以排出電熱元件內部的潮濕。
非標硅橡膠加熱器的加熱速度快,傳熱效率高。瀝青不會出現局部高溫,保證了產品質量。瀝青進出口增加加熱套管,保證了瀝青的流動性。瀝青進口增加籃式過濾器,保證了換熱器不會堵塞。加熱器結構使得裝置移動方便,安全可靠。維護、更換、檢修方便。使用壽命長。整體效果好,外觀清爽美觀。加熱器的使用特點1、加熱速度快,傳熱效率高,不易結垢。2、可對油品定量加熱,需要多少加熱多少。3、油品不會出現局部高溫、炭化,保證了油品質量及加熱器傳熱效率。4、油罐內出油口溫度較高,保證了倒出油品流動性。5、硅橡膠加熱器設備避免了反復對罐內油品進行加熱,保證了油品色度、降低了油品處理的成本。
非標硅橡膠加熱器可用于清洗過濾芯,用于清洗化纖行業滌綸、無紡布、丙綸、等行業的細旦絲板、普通噴絲板、組件殼體、異形噴絲板。它是運用化纖高分子聚合物在隔絕空氣的500度左右的高溫下裂解和真空狀態的原理制作而成。其優點有:工作時間短、節能、操作簡便、清洗效果好、自動化程度高,對環境污染小,清洗的噴絲板板面干凈,絲孔流暢,并可以延長噴絲板的使用壽命。可取代三甘醇清洗爐、鹽浴爐,真空清洗爐/真空煅燒爐亦適用于塑料行業模頭、濾芯的清洗。1、構架:固定和支承鍋爐部件;2、空氣預熱器:加熱燃料用的空氣,用來加強著火和燃燒,降低排煙溫度,吸收煙氣余熱,提高鍋爐效率;3、燃燒設備:將燃料和燃燒所需的空氣送入爐膛并使燃料著火穩定,燃燒良好;4、爐墻:是鍋爐的保護外殼,起密封和保溫作用。小型鍋爐的重型爐墻也可起支承鍋爐部件的作用;硅橡膠加熱器設備的主要輻射受熱面,吸收爐膛輻射熱,加熱工質,保護爐墻等。
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