工業電加熱管日常清洗主要是用物理、化學的方法，將粘附的聚酯在高溫下煅燒、溶解、氧化或水解除去，再進行水洗、堿(酸)洗和超聲波清洗。使用環保型真空清洗爐清洗是其中有效節能的辦法，行業中又稱之為真空高溫分解法或真空煅燒法。真空清洗爐均采用不銹鋼電熱管真空爐膛內直接加熱，密封部位均采用耐高溫密封圈，不需水冷卻保護，所以，真空清洗爐加熱功率小，熱效率高，升溫速度快，溫度均勻性好，加熱器檢查維修方便，較爐外帶式加熱器加熱節電百分之40，節水百分之60，并且，克服了由于水冷卻導致的爐內溫度均勻性差，局部清洗效果不好等缺陷。該設備具有完整的自動化工作性能，只要對程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序，設備即能進行自動化清洗工作，中途無需人工干預，并具有超溫、缺相和斷水或低水壓報警功能。真空清洗爐廣泛適用于化纖行業生產用的組件、噴絲板、過濾芯等清潔處理，也適用于塑料機械行業的模具，造粒機網片，薄膜機組的模頭，過濾器等清潔處理之用。真空清洗爐特別適用于處理異形、細旦等噴絲板，亦可處理過濾器濾芯、計量泵和其他紡絲部件。設備工作原理是先升溫到300℃，并保溫合適的時間，使被處理件上的聚酯(或其他高聚物)熔化。熔化的物料流下集中到爐體底部的廢料收集罐中。待基本流完以后，開始二階段的升溫。大約在350℃左右，殘留的聚酯開始分解，此時打開真空泵抽真空，升溫到500℃左右，進行二階段的保溫。同時通入少量空氣，對殘留物進行氧化。電加熱管設備在真空狀態(-0.8～-0.7MPa)下，殘留聚酯的熱分解和氧化分解較快，產生的氣體和灰分微粒可被抽走。整個過程大約6～8h即可完成。

工業電加熱管跟鑄鋁電加熱管是兩個不同的元件，一個是管狀的發熱元件，一個是板狀的發熱元件，他們都是將電能轉化為熱能的裝置。鑄鋁電加熱器的表面要擁有足夠的硬度和耐磨性，所以塑料膜的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理之后，加熱板表面的硬度應該足夠的強了。在加工鑄鋁電加熱板的過程中，要時刻注意模型的精度和尺寸，只有這樣才能保證制造出來的鑄鋁電加熱器是否能使用以及使用的年限是多久。 在加工加熱板的過程中，除了EMD加工之外，還需要進行相應的切削加工和鉗工加工的配合。要減少加熱板表面的粗糙，就要提高切削水平，避免重復加工或是二次加工。 在制造鑄鋁電加熱板的時候，要要求腔表面的粗糙值較小，要對腔內進行拋光，這樣才能減少表面的粗糙值。電加熱管設備的雜質要少，沒有纖維方向性，表面也沒有麻點或是皮狀缺陷。

內蒙古電加熱管是把化纖組件過濾芯通過工藝進行有效清洗的專用設備。要想讓真空清洗爐的使用壽命長一些的話，科學的使用和保養是非常需要的。真空清洗爐主要組成的部件有：真空密封爐膛、不銹鋼電加熱管、廢料收集罐、水噴淋洗滌器、水環式真空泵、工件吊籃、控制柜。立式真空清洗爐接通冷卻水。打開環進水閥門，接通爐體爐門進水閥門，使水流轉。 真空清洗爐爐內抽真空。按下水環真空泵啟動按鈕，水環泵進行作業，此時水環泵作業指示燈亮。電接點真空表整定到工藝所需求的真空度0.08Mpa。真空清洗爐爐仃加熱。當爐內真空度到達0.08Mpa時，加熱管主動通電升溫，即接通“恒溫儀電源開關”。整定“智能控溫儀”和“超溫控溫外表”的溫度設定值，通常超溫控制外表的設定值比智能控溫儀的溫度的設定值高15-20℃。爐膛溫度升高到設定值并按工藝需求進行保溫。真空清洗爐中止加熱。按工藝需求保溫時刻到后，要中止加熱，可將“控溫儀電源開關”轉向斷開方位或許將“智能控溫儀”的設定值降低到室溫。真空清洗爐水環泵中止。電加熱管設備溫度降至200℃以下時，可按下水環泵中止按鈕，水環泵停止作業。（二球閥水流量的巨細要與爐內所需求的真空度和諧，調至真空泵抽速與二球閥噴水量滿意爐內真空需求停止。可將調整好的二球閥的手柄拆下，因一次調定后不再動）

工業電加熱管可用于清洗過濾芯，用于清洗化纖行業滌綸、無紡布、丙綸、等行業的細旦絲板、普通噴絲板、組件殼體、異形噴絲板。它是運用化纖高分子聚合物在隔絕空氣的500度左右的高溫下裂解和真空狀態的原理制作而成。其優點有：工作時間短、節能、操作簡便、清洗效果好、自動化程度高，對環境污染小，清洗的噴絲板板面干凈，絲孔流暢，并可以延長噴絲板的使用壽命。可取代三甘醇清洗爐、鹽浴爐，真空清洗爐/真空煅燒爐亦適用于塑料行業模頭、濾芯的清洗。1、構架：固定和支承鍋爐部件；2、空氣預熱器：加熱燃料用的空氣，用來加強著火和燃燒，降低排煙溫度，吸收煙氣余熱，提高鍋爐效率；3、燃燒設備：將燃料和燃燒所需的空氣送入爐膛并使燃料著火穩定，燃燒良好；4、爐墻：是鍋爐的保護外殼，起密封和保溫作用。小型鍋爐的重型爐墻也可起支承鍋爐部件的作用；電加熱管設備的主要輻射受熱面，吸收爐膛輻射熱，加熱工質，保護爐墻等。