定制鑄鐵加熱器的加工經(jīng)常會在外殼中留下一些金屬碎屑,并且很長一段時(shí)間以來,管道中都會積聚大量灰塵。如果不處理,毛細(xì)管通道將被阻塞。鋁和不銹鋼管殼中的殘留水與管壁反應(yīng)生成非固體氣體,不僅腐蝕管殼,而且堵塞冷凝段,使熱管無法正常工作。另外,有必要清潔零件的焊接。焊接質(zhì)量與零件的表面清潔度密切相關(guān)。清潔過程通常包括脫脂,脫氧和干燥。溶劑(酒精,四氯化碳等)可用于除油和化學(xué)除油(氫氧化鈉溶液等)。氧化膜的去除取決于數(shù)據(jù)。鋁合金可以使用堿溶液。銅,銅合金和不銹鋼會被酸腐蝕。鑄鐵加熱器設(shè)備在這里提供鋁合金,銅合金和不銹鋼的清潔技術(shù)。當(dāng)然,也可以使用其他合適的方法。
定制鑄鐵加熱器設(shè)備使用前要可靠接地;在使用過程中遇到停電、斷水等問題應(yīng)切斷電源、用水閥門,不得打開爐門,也不得打開控制柜下廢料收集槽(在高溫打開的爐門上,與空氣接觸會發(fā)生爆燃);在使用過程中,中途因故障暫停使用時(shí),應(yīng)關(guān)閉電源,水閥門,不得打開爐門,等爐門溫度降至60℃以下時(shí),方可打開爐門取出料料;材料清洗干凈后,才能拉開爐門自然冷卻至60℃以下取出材料;特殊使用空間,場所應(yīng)在爐內(nèi)自然冷卻后取出材料;根據(jù)經(jīng)驗(yàn)不同,可對清洗物料設(shè)置不同的溫度;設(shè)備高溫部位請勿觸碰人員;爐門、真空泵上方的管路和噴淋罐內(nèi)的輔助加熱不可觸碰。清理完畢,先切斷電源,然后進(jìn)氣排出真空,再打開爐門取出原料,再打開廢料收集槽進(jìn)行清理;再次清洗時(shí),首先要清洗爐膛中間的塵土和鏟除密封圈所沾上的殘?jiān)桓鶕?jù)使用頻率取下進(jìn)水過濾器清洗,并拆下真空泵查看通氣保養(yǎng);清潔完畢后,應(yīng)使用夾具或耐高溫防手套等工具將物料取出。大徑料、大徑料、多料密集料情況下取料人員應(yīng)做好面部和上身的保護(hù)或等冷卻至常溫取取;清洗完成后,將各種儀表開關(guān)復(fù)位;不準(zhǔn)帶電檢查設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備后面的接線盒;非專業(yè)電工不得檢查電氣設(shè)備和帶電部件;先用后有問題建議先與廠家聯(lián)系,由技術(shù)人員指導(dǎo)進(jìn)行;鑄鐵加熱器設(shè)備因使用者人為操作引起的設(shè)備問題,導(dǎo)致事故的發(fā)生,與廠家無關(guān)。
定制鑄鐵加熱器蒸餾釜不沸騰蒸餾釜一般有兩大功能,一是提供蒸汽到干燥槽,實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品氣相清洗及升溫;二是通過蒸汽冷凝回收,實(shí)現(xiàn)碳?xì)淙軇┑脑偕貜?fù)利用,節(jié)能減排。如果蒸餾釜蒸餾不沸騰,相當(dāng)于蒸餾回收系統(tǒng)癱瘓,氣相清洗失效,溶劑也無法再生。隨著清洗量的加大,清洗槽內(nèi)的碳?xì)渲鸩轿廴荆蜁霈F(xiàn)產(chǎn)品清洗不干凈的現(xiàn)象。2、蒸汽清洗及干燥的時(shí)間蒸汽清洗時(shí)間越長越有利于提高產(chǎn)品的潔凈度;蒸汽時(shí)間太短,產(chǎn)品的直接加溫不夠,會影響產(chǎn)品的干燥效果。所以,蒸汽清洗時(shí)間對產(chǎn)品清洗效果來說是很關(guān)鍵的。另外,干燥時(shí)間越長越有利于干燥。而干燥效率的快慢取決于設(shè)備抽真空的能力和產(chǎn)品表面的溫度。鑄鐵加熱器設(shè)備干燥時(shí)間都在120-280秒之間,根據(jù)產(chǎn)品的形狀及設(shè)備的能力而設(shè)定,如杜爾設(shè)備,60秒即可完成對普通立體狀產(chǎn)品的清洗干燥。
定制鑄鐵加熱器“過熱報(bào)警表”用于測量鑄鋁加熱器的內(nèi)部溫度,范圍為0?800℃。表盤上的“ Pu”是實(shí)際測量值,“ Su”是設(shè)置的警報(bào)值。在設(shè)置警報(bào)值的過程中,如果不按“ sel”按鈕,則等待10秒鐘后它將自動恢復(fù),然后可以從頭開始進(jìn)行設(shè)置。鑄鐵加熱器設(shè)備如果在正常運(yùn)行期間由于過熱警報(bào)而關(guān)閉鑄鋁加熱器,則要清除障礙物并且溫度下降至正常值,然后按“內(nèi)部溫度警報(bào)”按鈕進(jìn)行重置,然后啟動鑄鋁再次加熱器。
定制鑄鐵加熱器日常清洗主要是用物理、化學(xué)的方法,將粘附的聚酯在高溫下煅燒、溶解、氧化或水解除去,再進(jìn)行水洗、堿(酸)洗和超聲波清洗。使用環(huán)保型真空清洗爐清洗是其中有效節(jié)能的辦法,行業(yè)中又稱之為真空高溫分解法或真空煅燒法。真空清洗爐均采用不銹鋼電熱管真空爐膛內(nèi)直接加熱,密封部位均采用耐高溫密封圈,不需水冷卻保護(hù),所以,真空清洗爐加熱功率小,熱效率高,升溫速度快,溫度均勻性好,加熱器檢查維修方便,較爐外帶式加熱器加熱節(jié)電百分之40,節(jié)水百分之60,并且,克服了由于水冷卻導(dǎo)致的爐內(nèi)溫度均勻性差,局部清洗效果不好等缺陷。該設(shè)備具有完整的自動化工作性能,只要對程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序,設(shè)備即能進(jìn)行自動化清洗工作,中途無需人工干預(yù),并具有超溫、缺相和斷水或低水壓報(bào)警功能。真空清洗爐廣泛適用于化纖行業(yè)生產(chǎn)用的組件、噴絲板、過濾芯等清潔處理,也適用于塑料機(jī)械行業(yè)的模具,造粒機(jī)網(wǎng)片,薄膜機(jī)組的模頭,過濾器等清潔處理之用。真空清洗爐特別適用于處理異形、細(xì)旦等噴絲板,亦可處理過濾器濾芯、計(jì)量泵和其他紡絲部件。設(shè)備工作原理是先升溫到300℃,并保溫合適的時(shí)間,使被處理件上的聚酯(或其他高聚物)熔化。熔化的物料流下集中到爐體底部的廢料收集罐中。待基本流完以后,開始二階段的升溫。大約在350℃左右,殘留的聚酯開始分解,此時(shí)打開真空泵抽真空,升溫到500℃左右,進(jìn)行二階段的保溫。同時(shí)通入少量空氣,對殘留物進(jìn)行氧化。鑄鐵加熱器設(shè)備在真空狀態(tài)(-0.8~-0.7MPa)下,殘留聚酯的熱分解和氧化分解較快,產(chǎn)生的氣體和灰分微粒可被抽走。整個(gè)過程大約6~8h即可完成。
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