浙江溫控器中的熱能傳輸給管道加熱器內部反應釜中的化工原料。還有一種方式是直接在管道加熱器中的反應釜中插入管道加熱器中的管狀電熱元件或在管道加熱器的壁四周均勻分布電熱管。這種模式稱為管道加熱器的內熱式。管道加熱器的內熱式升溫快、效率高。管道加熱器的另一種模式是遠紅外電加熱裝置。即管道加熱器中的內部系統中的電加熱器包裹住管道加熱器中反應釜底部及管道加熱器的中下部位進行加熱。管道加熱器的遠紅外電加熱裝置具有管道加熱器內部系統的加熱面積大，管道加熱器的升溫平穩而快，管道加熱器的放熱均勻，管道加熱器的溫度控制方便，管道加熱器可上、中、下分段控制，管道加熱器釜內釜壁溫度易控制，管道加熱器對釜內物燃料無任何副作用，更不會出管道加熱器中現物料碳化現象，管道加熱器運行無噪音，無污染，管道加熱器的使用壽命長（30000小時以上），管道加熱器的節能顯著（28%以上）。管道加熱器是新一代管道加熱器內部系統的反應釜加熱器，管道加熱器運用電加熱方式結合遠紅外技術將熱量均勻的散發到管道加熱器中的釜內。管道加熱器比原導熱油、蒸汽加熱節約生產成本在30%以上；管道加熱器的控溫系統采用管道加熱器中的可控硅作為主要元器件加有電腦接口，管道加熱器利用計算機來分析控制溫差，讓管道加熱器的操作人員更輕松，管道加熱器中的遠紅外促進血液循環，對人體有益無害。管道加熱器在節能減排，愛護環境的大環境下，溫控器設備的發展前景也在不斷擴大，國內外許多大型化工單位正相應將導熱油，蒸汽加熱更換成遠紅外加熱。

工業溫控器日常清洗主要是用物理、化學的方法，將粘附的聚酯在高溫下煅燒、溶解、氧化或水解除去，再進行水洗、堿(酸)洗和超聲波清洗。使用環保型真空清洗爐清洗是其中有效節能的辦法，行業中又稱之為真空高溫分解法或真空煅燒法。真空清洗爐均采用不銹鋼電熱管真空爐膛內直接加熱，密封部位均采用耐高溫密封圈，不需水冷卻保護，所以，真空清洗爐加熱功率小，熱效率高，升溫速度快，溫度均勻性好，加熱器檢查維修方便，較爐外帶式加熱器加熱節電百分之40，節水百分之60，并且，克服了由于水冷卻導致的爐內溫度均勻性差，局部清洗效果不好等缺陷。該設備具有完整的自動化工作性能，只要對程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序，設備即能進行自動化清洗工作，中途無需人工干預，并具有超溫、缺相和斷水或低水壓報警功能。真空清洗爐廣泛適用于化纖行業生產用的組件、噴絲板、過濾芯等清潔處理，也適用于塑料機械行業的模具，造粒機網片，薄膜機組的模頭，過濾器等清潔處理之用。真空清洗爐特別適用于處理異形、細旦等噴絲板，亦可處理過濾器濾芯、計量泵和其他紡絲部件。設備工作原理是先升溫到300℃，并保溫合適的時間，使被處理件上的聚酯(或其他高聚物)熔化。熔化的物料流下集中到爐體底部的廢料收集罐中。待基本流完以后，開始二階段的升溫。大約在350℃左右，殘留的聚酯開始分解，此時打開真空泵抽真空，升溫到500℃左右，進行二階段的保溫。同時通入少量空氣，對殘留物進行氧化。溫控器設備在真空狀態(-0.8～-0.7MPa)下，殘留聚酯的熱分解和氧化分解較快，產生的氣體和灰分微粒可被抽走。整個過程大約6～8h即可完成。

浙江溫控器種類繁多，其中臥式真空清洗爐就是使用比較廣泛的一種類型。臥式真空清洗爐在很多行業發揮著重要作用，比如化纖行業，在洗滌、錦綸和丙綸生產用的組件、噴絲板、過濾芯等清潔處理，比如在塑料擠出行業中的模具清潔等方面。臥式真空清洗爐之所以能夠被廣泛的使用，與其優越的性能以及安裝操作簡便分不開的，下面就來具體的了解下吧。該設備利用高分子聚合物在300℃左右時可熔融，高于300℃隔絕空氣可裂解焦化，高于400℃在有少量空氣并有一定真空度的環境中可完全氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到300℃(根據工藝要求擬定)，使工件上數量較多的高分子 聚合物溶化后流淌到爐膛下部的收集容器內，然后再將爐溫升到400℃-500℃，同時打開真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳 ，經水噴淋后通過環式真空泵抽吸，和水一起排出爐外。臥式真空清洗爐均采用耐高溫密封圈，不需水冷卻保護，所以，該設備加熱功率小，熱效率高，升溫速度快，溫度均勻性好，加熱器檢查維修方便，較爐外帶式 加熱器加熱節電不少，比較節水，并且克服了由于水冷卻導致的爐內溫度均勻性差，局部清洗效果不好等缺陷。機電儀一體化設計，安裝方便。爐體與控制柜一體，減少了設備占地面積，簡化了設備現場安裝工作量。利用工業用電梯的容積設備可方便地安裝到指定位置而不必破壞現有建筑。溫控器設備具有完整的自動化工作性能，只要對程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序，設備即能進行自動化清洗工作，中途無需人工干預，并且有超溫、缺項和斷水或低水壓報警功能。

工業溫控器工質對鑄鋁加熱器的熱阻也有影響。首先應使工質在飽和蒸汽壓一溫度曲線陡度大的區域工作，這樣在一一定的蒸汽壓降下，蒸汽溫差就小，使鑄鋁加熱器的軸向熱阻減小。工質對鑄鋁加熱器徑向熱阻的影響可分幾種情況來討論。對高溫液態金屬工質鑄鋁加熱器，因工質與金屬管芯的導熱系數為同一量級，所以充滿工質的管芯的當量導熱系數與金屬導熱系數的量級相當，可見工質對徑向熱阻有一定影響，但不很大，且其徑向導熱熱阻都較低。對中、低溫鑄鋁加熱器，很多實驗數據表明，由于工質本身的導熱系數較低，溫差主要取決于管芯結構以及液體是否發生了沸騰。當然，對同一種管芯結構。液體導熱系數大的相應的熱阻要小一些，但是兩者并不存在線性關系。在鑄鋁加熱器內，工質液體是否發生沸騰對熱阻的影響頗大。-般來講，當熱流密度較高時，燕發段管芯內的液體才會發生沸騰。對不同的管芯，沸騰產生的影響是不一樣的。對軸向槽道管芯，因沸騰產生的汽泡很容易逃逸到蒸汽空間去,因此沸騰不會影響管芯內液體流動，反而強化了換熱但是對軸向槽道上加網的管芯或環形流道管芯，在掖體通道內因沸騰產生的燕汽，因為在細孔網上有液膜的阻礙，不容易逃逸出去，從而變大了液體流動的阻力，甚至引起蒸發段的局部干捆。溫控器設備這些都會使鑄鋁加熱器性能發生無法預計的降低。因此對此類管芯，要選擇不易發生沸騰的工質。

工業溫控器蒸餾釜不沸騰蒸餾釜一般有兩大功能，一是提供蒸汽到干燥槽，實現對產品氣相清洗及升溫；二是通過蒸汽冷凝回收，實現碳氫溶劑的再生重復利用，節能減排。如果蒸餾釜蒸餾不沸騰，相當于蒸餾回收系統癱瘓，氣相清洗失效，溶劑也無法再生。隨著清洗量的加大，清洗槽內的碳氫逐步污染，就會出現產品清洗不干凈的現象。2、蒸汽清洗及干燥的時間蒸汽清洗時間越長越有利于提高產品的潔凈度；蒸汽時間太短，產品的直接加溫不夠，會影響產品的干燥效果。所以，蒸汽清洗時間對產品清洗效果來說是很關鍵的。另外，干燥時間越長越有利于干燥。而干燥效率的快慢取決于設備抽真空的能力和產品表面的溫度。溫控器設備干燥時間都在120-280秒之間，根據產品的形狀及設備的能力而設定，如杜爾設備，60秒即可完成對普通立體狀產品的清洗干燥。

工業溫控器的加熱速度快，傳熱效率高。瀝青不會出現局部高溫，保證了產品質量。瀝青進出口增加加熱套管，保證了瀝青的流動性。瀝青進口增加籃式過濾器，保證了換熱器不會堵塞。加熱器結構使得裝置移動方便，安全可靠。維護、更換、檢修方便。使用壽命長。整體效果好，外觀清爽美觀。加熱器的使用特點1、加熱速度快，傳熱效率高，不易結垢。2、可對油品定量加熱，需要多少加熱多少。3、油品不會出現局部高溫、炭化，保證了油品質量及加熱器傳熱效率。4、油罐內出油口溫度較高，保證了倒出油品流動性。5、溫控器設備避免了反復對罐內油品進行加熱，保證了油品色度、降低了油品處理的成本。