真空清洗爐工作原理是先升溫到300℃,并保溫合適時間,使被處理件上的聚酯(或其他高聚物)熔化。熔化的物料流下集中到爐體底部的廢料收集罐中。待基本流完以后,開始二階段的升溫。大約在350℃左右,殘留的聚酯開始分解,此時打開真空泵抽真空,升溫到500℃左右,進行二階段的保溫。同時通入少量空氣,對殘留物進行氧化。在真空狀態(-0.8~-0.7MPa)下,殘留聚酯的熱分解和氧化分解較快,產生的氣體和灰分微粒可被抽走。整個過程大約6~8h即可完成。
使用環保型真空清洗爐清洗是其中有效節能的辦法,行業中又稱之為真空高溫分解法或真空煅燒法。真空清洗爐的真空清洗吸收了煅燒法簡便、不需要任何溶劑和輔助材料的優點,克服了煅燒法在空氣中煅燒處理噴絲板不易干凈和產生明火導致被處理件退火變形的缺點,是近年來發展起來的一種新型處理方法。它特別適用于處理異形、細旦等噴絲板,亦可處理過濾器濾芯、計量泵和其他紡絲部件。
以往真空清洗爐依賴進口,從國外引進,成本高,現在國內巨益機電公司已研制成功并批量生產。國產環保型真空清洗爐包括爐體和控制臺兩部分。爐體采用電熱管加熱和輻射加熱,真空泵與爐體連在一起。爐蓋密封圈用水冷卻保護。爐底部有廢料收集罐。控制柜上裝有微機溫度和程序控制儀、記錄儀。清洗溫度和時間等程序輸入電腦以后,升溫、保溫、降溫、開關真空泵等均可自動進行。真空清洗爐清洗效果較好,操作方便,近年來推廣很快。
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