真空清洗爐檢修內容概述  

(1)編制真空爐使用維護操作規程，建立真空爐運行記錄和修理檔案，統計運行累積工作時間，加強真空爐的日常維護，掌握設備技術狀態變化趨勢，及早發現故障，避免發生故障，避免屬于事故后搶修性質的維修，并根據真空爐的工作負荷和運行情況，提前做好準備。例如，真空爐加熱元件的使用壽命與工作溫度、真空爐內的制品介質、產品數量及操作等諸多因素有關，每天24小時加工生產，真空爐加熱元件的更換和隔熱屏大約每兩三年一次.這取決于釬焊工作的類型和使用次數。一般春秋兩季真空爐漏水故障較多，長期閑置的真空爐漏水故障較易發生。此時進行真空檢漏，真空檢漏一般采用每月一次的壓力提升(常溫下，關閉所有真空閥門，停止真空系統運行，1Omin后讀一次數，1小時后讀一次數，兩次差為壓力提升的數值)，掌握設備泄漏的變化趨勢，如真空設備連續停機一周，要空運一次(烘爐)。  

(1)水平真空清洗爐真空系統檢漏時，除臨時緊急維護用真空泥堵塞外，氦質譜檢漏儀可用氦質譜檢漏儀進行真空檢漏。若無氦質譜檢漏儀，可用醫用針管將丙酮或乙醚吸入可疑漏點，觀察真空表讀數有無變化。還可以制作盲板，插入真空硅管孔，分段封堵真空管道，檢漏。找到漏點后進行維護(一般密封圈老化較多)，定期檢查真空爐滑閥泵、羅茨泵、維修泵、擴散泵油。如果發現油乳化，真空下降，更換以上四種泵油，每周檢查一次油位和油質。擴散泵油油擴散泵有積用化學酸洗清洗積碳。  

(2)在真空爐維修后的使用初期，應經常進行檢查，檢查使用后的真空爐表溫度是否與爐子的實際溫度一致(定期進行真空計、溫度調節器、熱電偶、電壓計、電流計的檢定、校準)，檢查三相加熱體是否有過熱損傷、溫度不均勻或變白等現象。對三相高溫真空爐，和容量超過100kW的真空電阻爐，應在每個相和每個加熱區安裝電流表，發現真空爐溫與儀表指示不符，及時分析處理。 

(3)避免加熱元件與產品發生反應，特別是足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與真空加熱元件接觸，不管是細粉、熔液還是蒸汽等，都要防止電加熱體表面腐蝕形成麻坑，截面變小，過熱燒斷。  

(4)真空清洗爐不可超負荷使用，真空爐*使用溫度指元件在真空狀態下自身允許的表面溫度，而不是指加熱物質或加熱元件周圍的溫度。要注意真空電熱元件本身的溫度一股比它周圍的介質溫度或被加熱溫度高100℃。  

(5)真空爐子升溫后，不能突然破壞真空系統，更不可打開真空爐爐門。注意充大氣進去前,應關閉真空計開關,防止真空計老化。氣溫高于400時。  
在溫度下，不能急劇冷卻。在高溫、真空較差及冷、熱變化較大的條件下，真空加熱元件易發生氧化。對鉬加熱爐，在正常使用和維護過程中，應注意冷卻至200℃以下，以停止輸送保護氮氣。爐門只能在80℃以下打開。  

(6)在測量真空爐溫度的均勻性時，應注意測溫觸點的定位方式，以及距離加熱元件的距離。真空爐內常用刷子、掃帚、壓縮空氣、吸塵器等清掃爐膛(至少每天或每班使用前)，防止爐內氧化皮等雜質掉落到電熱元件上，發生短路，甚至燒壞鉬加熱棒。底板、鉬加熱棒、爐保溫層等耐熱鋼構件應每隔一段時間清洗一次，嚴禁敲擊，氧化皮應仔細清除。如果不及時清除氧化鐵皮等雜質，熔融部位和保溫層會著火，鉬絲會熔化。