真空煅燒爐廠家告訴你極限真空度差應(yīng)當(dāng)怎樣做？

　　為了找出真空度差的原因，您首先應(yīng)當(dāng)進(jìn)行壓力上升率測試，以確定真空爐的線性泄漏率。如果線性泄漏率真的表現(xiàn)為線性和不符合規(guī)定，就表明真空爐存在著泄漏，您應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏檢測。

業(yè)界常用的典型真空爐在清潔、干燥和空爐的情況下會達(dá)到正常的真空度水平：
　　使用擴(kuò)散泵時：10-6帕，泄漏率小于5微米汞柱/小時
　　不用擴(kuò)散泵時：低于35微米汞柱，泄漏率小于5微米汞柱/小時

　　如果您開始遇到真空度差的情況——部件變色是先出現(xiàn)的跡象之一——有幾個常見的原因應(yīng)當(dāng)考慮，包括空氣泄漏、燃?xì)庑孤?、抽真空系統(tǒng)功能異常和高溫區(qū)沾染.
　　一些特定的工藝也容易造成真空度降低。這樣的工藝包括釬焊(比如鋁、銅、鎳和鈦的焊接)、燒結(jié)、脫蠟和脫脂。在部件大比例使用了粘結(jié)劑和爐溫超過2,200°F(1,204°C)的情況下，您可能也會遇到真空水平變差的問題。
　　不過，如果您的真空爐泄漏率符合要求，那么，下一個要考慮的因素就是抽真空系統(tǒng)。我們在討論釋氣過多問題時提到，抽真空系統(tǒng)能夠影響到真空爐在正常釋氣條件下保持真空水平的能力，以及達(dá)到規(guī)定真空度的速度。
　　如果您已經(jīng)排除了泄漏和抽真空系統(tǒng)的因素，就應(yīng)當(dāng)考慮高溫區(qū)沾染的可能性。對此，我們建議執(zhí)行清理操作。為了獲得更好的結(jié)果，您可能需要清理不止一次。
　　要說的是，高溫區(qū)的其他沾染物(比如煙灰或焦油形式的碳、熔化的焊膏、過多的釬焊合金)會對清理操作需要的時間、溫度和壓力產(chǎn)生影響。您需要根據(jù)爐內(nèi)的已知沾染物來調(diào)整這3個參數(shù)?？偟膩碚f，保持高溫區(qū)清潔有助于消除高溫區(qū)的水分殘留和降低泄漏率，從而提高極限真空度。