真空煅燒爐的結構原理
　　真空煅燒爐由主機、控溫系統、密封爐殼、真空系統、電熱裝置、供電系統、爐膛和爐外運輸車等組成，可用于陶瓷燒成，真空冶煉，陶瓷金屬封接等領域。為了更好地認識和使用，今天小編跟大家一起看一下此設備的結構原理。
　　一、水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件，分別處置、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態下工作，在這種不利的條件下工作，需要保證各部件的結構不變形、小損壞，了黔空密封圈不過熱、不燒毀，因此，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有夠的使用壽命。
　　二、大部分加熱與隔熱材料只能在直空狀態下使用：典空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這此材料一提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小等要求，氧化性能要求不高，所以，典空熱處理爐廣泛地采用了鎢、鉑和石墨等作加熱與隔熱構料、這此材料在大氣狀態下容易軌化，因此，常規熱處理爐是不能采用這此加熱與隔熱材料。

　　三、嚴擠的真空密封：眾所周知，余屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行，因此，獲得和維抖爐子原定的漏氣率，保證不作真空度，對確保零件真空熱處理的質有著非常重要的意義，所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就足要有可靠的真空密封結構，為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中需要遵循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔、少采用或者避免采用動密封結構，以盡減少真空泄漏的機會，安裝在真空爐體上的部件、附件等如熱電偶導出裝胃也都需要設計密封結構。
　　功能：
　　1、溫度控制精度高，可自由調節
　　為了更好的保證零件的質量，設計了獨特的溫控系統，它的溫度控制精度高，在零件加工的各個階段都可以進行高精度的調節，這使零件的質量大大提高，同時也滿足了不同零件類型的加工需要。
　　2、加熱板承重重量大
　　對于大型零件加工而言真空的電路也可以實現無障礙加工。它的各個層級加熱板承重質量大，所以可以進行較大體積的零件加工。
　　3、釋溫效率高
　　在許多零件加工的過程當中經常需要快速降溫，真空共晶爐可實現快速降溫。它的釋溫效率高，能夠滿足加工需要。
　　4、爐腔真空度高
　　它比普通的真空爐更加具備優勢，高真空環境是零件質量的保障。