真空煅燒爐原理

 　　煅燒爐是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3~3.5%，借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來促進(jìn)料在煅燒爐（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚（窯皮）傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。因此說：煅燒爐首先是一個(gè)物料輸送設(shè)備。 煅燒爐又是燃燒設(shè)備，可使用固體（粉狀）燃料、液體、氣體三 種不同類型的燃料。
　　主要過程為：
　　1、水分蒸發(fā)（干燥）
　　經(jīng)均化的生料所含水分隨著溫度的不斷升高而逐漸被蒸發(fā)出來，當(dāng)溫度升高至100～150oC 時(shí)，生料中的自由水分幾乎全部被排除。尤其是在濕法生產(chǎn)中，料漿可達(dá)30%以上；因此，這一干燥過程熱耗大。

　　2、粘土質(zhì)原料脫水（脫水）
　　生料溫度升至 450oC 時(shí)，高嶺土脫去化學(xué)結(jié)合水；在900～950oC時(shí)，無定形物質(zhì)又轉(zhuǎn)變?yōu)榫w，同時(shí)放出熱量。
　　3、碳酸鹽分解（預(yù)燒）
　　碳酸鈣與碳酸鎂在 600oC 時(shí)開始分解，碳酸鎂則在 750oC時(shí)、碳酸鈣約在 900oC 時(shí)進(jìn)行快速分解。
　　4、固相反應(yīng)
　　水泥熟料中的主要礦物在800～1300oC 時(shí)，可以由固相物質(zhì)相互反應(yīng)而生成；同時(shí)，由于反應(yīng)進(jìn)行時(shí)放出一定熱量，物料本身溫度上升很快。
　　5、硅酸三鈣的形成和燒成反應(yīng)
　　當(dāng)溫度升高到近1300oC時(shí)，大量溶劑開始變成液相，硅酸三鈣開始大量形成。當(dāng)熟料燒成后，溫度開始下降，形成速度減慢，直至液相凝固。
　　6、熟料的冷卻過程
　　在冷卻過程中，將有部分熔劑礦物形成晶體析出，另一部分來不及析晶而呈玻璃態(tài)存在，并且為了防止熟料變成粉末狀，在低于500oC溫度段時(shí)應(yīng)急冷，防止其粉末化。