真空清洗爐故障現(xiàn)象故障原因、處理辦法

2022-07-30 08:40:45

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真空清洗爐故障現(xiàn)象故障原因、處理辦法　　

1、真空度低：泵油污染、過(guò)少或過(guò)稀，清洗真空泵，更換新真空泵油。　　

2、抽氣時(shí)間太短：延長(zhǎng)抽氣時(shí)間。　　

3、抽氣過(guò)濾器堵塞：清洗或更換排氣過(guò)濾器。　　

4、有漏氣處：抽空后關(guān)閉電源，檢查電磁閥、管接頭、真空泵吸氣閥及工作室周邊密封墊有無(wú)漏氣處。　　

5、噪音大：真空泵聯(lián)軸器磨損或破裂，更換。　　

6、排氣過(guò)濾器堵塞或安裝位置不正：清洗或更換排氣過(guò)濾器并安裝正確。　　

7、真空泵噴油：吸氣閥O型圈脫落，拔下泵嘴上的真空管，卸下抽氣嘴，取出壓簧和吸氣閥，輕輕拉伸O型圈幾次，重新將其嵌入凹槽內(nèi)，再安裝即可。　　

8、旋片磨損：更換旋片。　　

9、真空泵漏油：回油閥堵塞，卸下回油閥，清洗(詳見說(shuō)明書)。　　

10、油窗松動(dòng)：放油后，卸下油窗，纏上生料帶或薄塑料薄膜。

YK系列真空清洗爐是化纖組件、過(guò)濾芯清洗設(shè)備。適用于各種噴絲板的清洗，還適用于清洗過(guò)濾芯，是比煅燒法、流化床清洗法等更為先進(jìn)的設(shè)備。客服了清洗工作室內(nèi)存在的明火煅燒、溫度超限、室內(nèi)污染等缺陷，而真空清洗爐采用密封形式，將密封爐膛內(nèi)抽成真空狀態(tài)，并有效的供給新鮮空氣，在爐膛內(nèi)在低氧氣含量的狀態(tài)下，使化纖高分子聚合物裂解焦化，使?fàn)t膛內(nèi)溫度適中控制在設(shè)定的工藝溫度范圍內(nèi)，并且，清洗的組件表面干凈，噴絲板絲孔流暢。真空清洗的過(guò)濾芯上機(jī)壓力低，并且使用周期長(zhǎng)，由于真空爐膛內(nèi)低氧氣含量，無(wú)明火，所以，有效的避免工件金相結(jié)構(gòu)的損壞和腐蝕，保持工件原有的金屬光澤。