真空煅燒爐是一種對炭素原材料(如焦炭、無煙煤等)在高溫下進行熱處理,以改善原材料性能的熱工設(shè)備。用于煉鐵,回收稀有金屬,催化劑生產(chǎn),改善環(huán)境,生產(chǎn)特種化工品的設(shè)備。
原材料經(jīng)煅燒后,去除了其中大部分的水分和揮發(fā)分,體積隨之收縮,密度、強度和導(dǎo)電性相應(yīng)提高。煅燒的目的,一是提高原材料的性能,二是使原材料的體積穩(wěn)定,這樣成型后的生制品才能在以后的焙燒過程中不產(chǎn)生裂紋。
原材料性能的改善是以熱處理時的溫度為條件,煅燒溫度與煅燒質(zhì)量有很大關(guān)系,要根據(jù)原材料的種類和制品的用途以及爐子的結(jié)構(gòu)型式?jīng)Q定。在確定煅燒溫度時各個國家還因其技術(shù)觀點不同而有差異,一般美國和前蘇聯(lián)控制的煅燒溫度較高,而法國和日本則較低。
表明煅燒質(zhì)量的是煅后料的理化指標,例如電阻率,真密度,含氫量等。各國按習慣只分析其中某些指標,前蘇聯(lián)只測定電阻率,中國則測定電阻率和真密度,美國除測定電阻率、真密度外,還測定含氫量。
炭素原材料的特性決定了煅燒的特點。
(1)由于炭素原材料的主要成分是碳,其具有可燃性,因此在整個煅燒過程中應(yīng)盡量避免和空氣直接接觸,以減少氧化損失。可見煅燒以采取間接加熱方式為宜,在直接加熱時要盡可能建立還原氣氛,對過剩空氣量進行嚴格控制。
(2)炭素原材料都含有一定量的揮發(fā)分,這是一種發(fā)熱量很高的可燃成分。在煅燒過程中揮發(fā)分逐漸排出,如能加以利用,可以回收可觀的熱量,降低煅燒的熱耗;但如利用不善,也會帶來堵塞和損壞設(shè)備以及污染環(huán)境的弊端。
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